轻松连接客户及伙伴
实现高效协同与信息共享
高效完成订单处理
省时省力不出错
智能化生产执行平台
高效透明完成生产作业
及时掌握物料需求
提升库存周转率并避免缺料
提供在线入口连接供应商
供应商与企业实现高效协同
有效地管理设备资产
维护设备的正常运转
包装预先生成
为自动分拣和包装提供数据支撑
包装拼托方案自动计算
实现机械臂自动拼托
在整家定制呈现多品类融合、多渠道重构的行业趋势下，叠加原材料成本周期性波动的现实挑战。订单碎片化、生产协同难、库存周转慢、包装成本高，每一个环节的滞后都可能蚕食本就微薄的利润空间。随着数字化建设持续推进，一心家具与联思软件正式签署全面合作协议——双方以包装优化软件为起点，逐步构建起覆盖订单、生产、库存、包装的一体化数字平台，由此开启全流程数字化精益管理的新篇章。
当匠心传承遇上科技赋能，当定制美学邂逅数字智能，一场引领行业的数字化变革正澎湃启幕。近期，尚品本色全面上线联思智造协同平台整体方案，包括OMS、MES、CRM、IPack、金蝶中间件等核心技术模块，以前沿科技重塑木门选配下单与生产制造全流程，共探门墙柜一体化高端定制的数智化升级。
励致家居与联思软件正式达成深度合作，双方将聚焦门店运营与订单管理核心板块，以数字化工具重构服务链路，打通客户触达、商机跟进、订单转化的全流程，为消费者带来更高效、更优质的智能整家体验，共拓家居数字化新赛道。
当家居消费从“单品选购”迈入“整家定制”的全域时代，行业领军品牌圣象再掀革新浪潮——正式携手联思软件上线大家居新零售系统，以数字化力量打破渠道割裂、服务断层、体验不均的行业痛点，构建“设计-生产-销售-服务”全链路协同的全域服务新生态，为千万家庭的品质置家之旅注入高效与安心。
爱阁工房携手联思软件，以全屋定制MES为核心，构建“订单-生产-财务”一体化管理体系。项目整合OMS、MES、财务中间件及拆单小程序，实现全流程数字化闭环。通过对接自动线与用友U9C，打破信息孤岛，提升生产效能与业财协同能力，为家居智造提供可复制的数字化升级范本。
全屋定制用什么软件？针对多系统割裂、数据不通、交期延误等行业痛点，联思提供覆盖门店到工厂的一体化软件矩阵。CRM统一客源，IQS一键报价直连MES生产，APS自动排程适配非标订单，WMS联动SRM协同采购，ERP统一业财核算。全链路数据同源，帮助企业摆脱软件选型困境，稳步提升运营效率。
全屋定制行业兼具个性化设计与规模化生产的双重属性，从前端客户对接、方案确认、订单流转，到中端生产排程、加工制造、库存管控，再到后端供应链协同与财务核算，环节细碎且流程偏长，很容易出现信息断层、效率偏低、成本难控等问题。
联思家具管理系统，专注定制家居生产场景。从智能排产、扫码报工、计件工资核算，到品质管控与可视化看板，覆盖生产全链路。系统支持多终端协同作业、自动组包与齐套校验，帮助家居企业告别传统人工管理模式，实现生产进度实时可控、物料损耗有效降低，适配柔性生产与精益制造需求。
联思软件围绕企业营销、生产、供应、财务全链路搭建产品矩阵，为装修公司提供覆盖全运营周期的数字化解决方案，包含CRM获客、OMS订单、MES生产、WMS库存及ERP财务等核心模块，打通业务与财务数据壁垒。让运营全程有迹可循，有效提升效率与竞争力。
联思MES聚焦定制家具工厂排程乱、进度不透明、品质难把控等核心痛点，依托智能排产、扫码报工、全流程质检等实用功能，实现车间数据实时同步与生产透明化管理。助力家具企业生产管理优化排产效率、严控工序品质，稳步提升生产管理水平，为数字化升级提供可落地路径。
家具制造行业是一个典型的离散型制造行业，产品种类多、工艺链条长、物料构成复杂。一家中型家具厂的活跃供应商往往超过百家。传统的邮件、电话、微信沟通方式，已经难以支撑企业对交付时效、质量稳定性和成本可控性的要求。家具供应商协同软件正是在这一背景下进入企业管理者的视野，并逐步成为供应链数字化建设的关键一环。
近年来，板式家具制造行业经历了一场从成品批量生产向个性化定制交付的深刻转变。消费者不再满足于标准尺寸与固定款式，而是希望根据户型、收纳习惯与审美偏好，参与到衣柜、橱柜、电视柜、榻榻米等产品的设计过程中。这种“一人一单、单单调异”的业务形态，对企业的订单处理、拆单算料、生产排程、包装发运等环节提出了很高的要求。全屋定制管理软件正是在这一背景下逐步进入制造企业的视野，成为连接前端设计与后端制造的关键工具。
在家具制造行业，许多经营者对“成本”的理解往往停留在板材涨价、人工上涨、房租攀升等显性支出上。然而，真正在暗处侵蚀利润的，往往是生产管理环节的“软成本”：拆单错误导致的板材报废、物料不齐套造成的停工等待、进度不透明引发的客户投诉与订单流失、数据混乱带来的重复劳动与决策失误。
家具制造业正处在从传统粗放式生产向精细化、数字化运营转型的关键阶段。订单个性化程度提高、交付周期缩短、材料与人工成本持续攀升，使得原本依赖经验和手工排程的管理模式越来越难以应对。家具智能制造软件正是在这一背景下，成为企业打通订单、设计、采购、生产、包装、物流全链条的核心支撑。然而，要真正解决行业痛点，不能仅停留在“上软件”这一动作，而需要围绕数据流转、工艺标准化、计划协同与现场执行四个层面，构建一套可落地、可持续优化的系统性方案。
家具制造行业近年来呈现出明显的“小批量、多品种、定制化”趋势。过去那种一个款式生产几千件的时代早已远去，取而代之的是来自经销商、门店、电商、工程项目等多渠道的碎片化订单。这种变化给生产管理带来了巨大压力，许多企业仍依赖电子表格、纸质工单甚至口头传达来衔接订单与生产，结果就是交期一拖再拖、错漏件频发、车间产能无法清晰掌握。
